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自动喷的调整
喷的调整主要是指出气量和出漆量的调整。这是两个互相关联的主因素。出气量太小,不易使漆液雾化,静电喷枪厂家,使漆液成滴状洒落会使涂膜不平整。出漆量大小是对应于出气量的大小的,水性涂料静电喷枪,在喷涂之前要调整好合适的出气量和相应的出漆量,使漆液雾化好,均匀地喷涂于物面上。调整喷一要听(听气流声音,知道气流大小),二要看(看喷口漆液的雾化程度和扇形面积的大小)。用喷的几个重要参数如下:空气压力:喷涂的空气压力一般为(0.4--0.6Mpa);喷幅宽度:喷涂在作业表面的宽度约为10cm;喷涂距离:喷涂时,嘴与被喷物间的距离为15--20cm;移动速度:喷的移动速度一般为30--60cm/秒;重叠范围:喷涂时每一的重叠范围为1/2--1/3(裂纹漆除外);喷涂角度:嘴与被喷物之间的角度一般为90°
但是粉末静电喷涂也有自己的缺点,一点来说有以下几种常见的缺点。
①粉末涂料属于有机化合物粉末,在有些比较特殊的场合需要配制闪光粉末,还需加入少量,所以粉末静电喷涂在涂装过程中必须考虑防尘和防爆安全技术措施。
②粉末静电喷涂所形成的粉末涂层都比较厚,不易实现薄层化。如果想要将粉末静电喷涂的涂层控制在40微米以下是比较困难的,一般粉末静电喷涂的涂层厚度都有60微米左右。粉末耗量徒然增加。
③粉末静电喷涂的粉末涂料的固化温度大多在180摄氏度以上,烘烤温度比溶剂型涂料要高好多,所以烘烤所需能耗也比较大,能耗成本相对较高。
在静电喷涂中,工件距离喷头的距离应在150-300mm之间,距离太近容易短路,鹰潭静电喷枪,容易造成涂层有击穿点,而距离太远则不易上粉。在整个喷涂过程中,喷和工件应始终保持垂直,否则会造成涂料的浪费,或形成“橘皮”现象。同时要规避喷的弧形移动,移动速度要保持均匀,这些都会影响终的喷涂效果。在喷喷涂的过程中,喷涂图案可能会不均匀,这时考虑有两点原因:
1、喷粉管磨损;
2、喷或粉管堵塞。如果是喷粉管磨损,我们需要更换喷粉管,若是粉管或喷堵塞,我们要先断开进料软管与喷的连接,用喷气吹扫喷。再断开软管与喷和粉末泵,吹扫软管,如堵塞比较严重,需要更换进料软管。粉末泵也需要拆解和清洁,必要时需要更换新的喷组件。
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