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但是粉末静电喷涂也有自己的缺点，一点来说有以下几种常见的缺点。

①粉末涂料属于有机化合物粉末，在有些比较特殊的场合需要配制闪光粉末，还需加入少量，所以粉末静电喷涂在涂装过程中必须考虑防尘和防爆安全技术措施。

②粉末静电喷涂所形成的粉末涂层都比较厚，不易实现薄层化。如果想要将粉末静电喷涂的涂层控制在40微米以下是比较困难的，一般粉末静电喷涂的涂层厚度都有60微米左右。粉末耗量徒然增加。

③粉末静电喷涂的粉末涂料的固化温度大多在180摄氏度以上，烘烤温度比溶剂型涂料要高好多，所以烘烤所需能耗也比较大，能耗成本相对较高。

：磨擦内无金属电极，因而不会出现电极积粉现象，漯河喷涂设备，避免电极上积粉的脱落，保证了粉层表面光洁和平整。用磨擦磨擦可喷涂出较厚的涂导线，喷涂小工件或表面形状复杂的工件，比得多。

??节约：磨擦粉末带电是由于粉末与壁磨擦而导致的，这就决定了在静电喷涂中磨擦不需要高压电源—静电发生器。从而节约设备投资10-30%，自动喷涂设备，特别是对小型试验设备，粉末静电喷涂设备，节约比例数更高。

其二：形状简单的工件可以使用性能差些的喷枪

（1）有些操作员认为工件的形状简单，所以不需要性能很好的喷枪。事实上性能好的喷枪不仅仅是对形状的适应能力强，更重要的出粉状态的均匀水平会实现更好的表观涂层和上粉率，并且上粉率高了会节约粉末，降低生产成本。

（2）静电性能好也会加快生产速度，提高工作效率。

（3）上粉均匀也会降低废品率，使生产管理更加轻松。

（4）性能不好的喷枪由于使用的元器件性能比较差，故障率会高的多，即使厂家及时维修也难免耽误生产。因此，工件形状不是选择性能差的喷枪的理由。