小型静电喷枪-静电喷枪-启搏静电喷枪

2、工艺时间不够：有的设计为了降低造价，通过减少工艺时间来达到目的。常见的如：前处理过渡段时间不够，造成串液；固化时未考虑升温时间，造成固化不良；喷漆流平时间不够，造成漆膜流平不够；固化后冷却不够，喷漆(或下件)时工件过热。

3、输送设备设计不当：工件的输送方式有多种，设计不当，对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。自动涂装设备对链条的平稳性

、同步性也有要求。

粉末涂料固化后表面硬度不好的原因及解决办法

(1）固化不足，可升高烘烤温度，静电喷枪，使之达到工艺要求或延长工件烘烤时间，使之达到工艺要求。

(2）固化过度，涂层脆化也会使硬度下降，可适当降低烘烤温度，缩短烘烤时间。

(3）烘烤升温速率太慢，在缓慢的熔融流动过程中，一些流平助剂迁移至上浮，可提高升温速率至涂膜表面。

(4）粉末本身质量问题，高压静电喷枪，可通知粉末供应商改进配方。

但是粉末静电喷涂也有自己的缺点，一点来说有以下几种常见的缺点。

①粉末涂料属于有机化合物粉末，静电喷枪 品牌，在有些比较特殊的场合需要配制闪光粉末，还需加入少量，所以粉末静电喷涂在涂装过程中必须考虑防尘和防爆安全技术措施。

②粉末静电喷涂所形成的粉末涂层都比较厚，不易实现薄层化。如果想要将粉末静电喷涂的涂层控制在40微米以下是比较困难的，小型静电喷枪，一般粉末静电喷涂的涂层厚度都有60微米左右。粉末耗量徒然增加。

③粉末静电喷涂的粉末涂料的固化温度大多在180摄氏度以上，烘烤温度比溶剂型涂料要高好多，所以烘烤所需能耗也比较大，能耗成本相对较高。