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②由于粉末静电喷涂一次喷涂可得到厚度为40-80微米的涂层，所以一道粉木涂层可以代替几道溶剂型涂层。粉末静电喷涂涂装工序大为简化，大大的节省人力物料消耗，缩短涂装周期，减少在制品积存。

③粉末静电喷涂是将固体粉末直接沉积在工件表面，沉积率比较高，未沉积的粉末通过粉末回收装置可以重复利用，所以粉末静电喷涂的利用率也比较髙。一般可以达到85%以上，而溶剂型涂料的利用率仅为30-60%。

④粉末静电喷涂人过程中不含，涂装过程不产生溶剂蒸气，喷涂设备，对于空气没有污染，所以也不需要严格的环境保护措施，粉末静电喷涂也不存在废气排放治理等困难。

近年来自动涂装设备已广泛的运用到了相关工业中，随着自动涂装设备的使用很多问题也接踵而来。比如设备问题、操作问题等。今天我们就来聊聊涂装设备的几个常见问题以及该如何解决。

1、产量达不到设计纲领问题：有的设计不考虑吊挂方式，粉末静电喷涂设备，不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯干涉，生产时间不考虑废品率、设备利用率、产品高峰生产能力。导致产量达不到设计纲领。

六、粉末粒度：粉末粒子的巨细直接影响粉层膜厚的极限值。粒子粗，涂层膜厚的极限增大。其原因是粗粒子遭到电场力的作用作用小，全自动喷涂设备，而重力影响较大。一般粉末粒子在120~180目规模内。实践使用中，出产厂家出产的粉末经120目以上的主动网筛，收回粉末再使用，一般通过160~180目网筛。

七、压缩空气出气量：压缩空气供应喷粉作气源，其压力的巨细和喷粉的喷粉量直接有关，因而正确装备喷粉供气量对涂膜质量亦很重要。

综上所述，喷涂设备厂家，粉末喷涂的各项工艺将直接影响涂层膜厚质量。在实践出产过程中，因为提供的各项工艺条件不必定相同，操作人员的水平纷歧，出产方式是手艺还是主动纷歧，因而要想到达预期出产率的喷涂作用，满意工件的喷涂膜厚度和涂层复盖面积的要求，有必要通过工艺实验，调整各道工艺参数，重复实验找到值。