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粉末涂料形成的涂层比溶剂型涂料形成的涂层有什么优点和缺点了。
一般来说应用粉末静电喷涂方法施工有许多的优点,其中重要是的粉末静电喷涂具有80%以上的沉积率,粉末的利用率比较高,河北喷涂设备,从粉末静电喷涂的整个过程比较,施工所需费用比较少,经济效益也比较髙。
①粉末静电喷涂的涂层比较厚,粉末喷涂设备,涂层具有相当好的机械性能和化学性能。尤其粉末涂料形成的涂层与金属底材的附着力、耐冲击性、耐磨性和耐腐蚀性等都要优于溶剂型涂料。

其二:形状简单的工件可以使用性能差些的喷枪
(1)有些操作员认为工件的形状简单,所以不需要性能很好的喷枪。事实上性能好的喷枪不仅仅是对形状的适应能力强,更重要的出粉状态的均匀水平会实现更好的表观涂层和上粉率,并且上粉率高了会节约粉末,降低生产成本。
(2)静电性能好也会加快生产速度,提高工作效率。
(3)上粉均匀也会降低废品率,使生产管理更加轻松。
(4)性能不好的喷枪由于使用的元器件性能比较差,故障率会高的多,即使厂家及时维修也难免耽误生产。因此,静电粉末喷涂设备,工件形状不是选择性能差的喷枪的理由。

二、喷枪方位:粉末喷枪与工件的间隔,首要影响涂膜厚度,因为喷枪与工件间隔的改变对膜厚极限值的影响特别敏感。一般添加间隔,则膜厚削减,因而,喷涂过程中,掌握喷涂枪的间隔,对改善喷涂工件膜厚质量有很大联系。一般选取的喷枪与工件间的间隔—般为150~250mm。
三、喷粉量:喷粉量的巨细对粉层膜厚有必定的影响,一起,喷粉量对粉末在被喷件上的沉积效率也有很大联系。一般情况下,全自动喷涂设备,喷粉量小,沉积。喷粉量宜挑选在50~500g/min规模内。
在实践作业中,手动喷枪出粉量较大,流水线主动喷枪出粉量较小。
