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六、粉末粒度:粉末粒子的巨细直接影响粉层膜厚的极限值。粒子粗,粉末喷涂设备,涂层膜厚的极限增大。其原因是粗粒子遭到电场力的作用作用小,而重力影响较大。一般粉末粒子在120~180目规模内。实践使用中,出产厂家出产的粉末经120目以上的主动网筛,收回粉末再使用,一般通过160~180目网筛。
七、压缩空气出气量:压缩空气供应喷粉作气源,其压力的巨细和喷粉的喷粉量直接有关,喷涂设备厂家,因而正确装备喷粉供气量对涂膜质量亦很重要。
综上所述,粉末喷涂的各项工艺将直接影响涂层膜厚质量。在实践出产过程中,因为提供的各项工艺条件不必定相同,操作人员的水平纷歧,出产方式是手艺还是主动纷歧,因而要想到达预期出产率的喷涂作用,满意工件的喷涂膜厚度和涂层复盖面积的要求,有必要通过工艺实验,调整各道工艺参数,重复实验找到值。
喷粉通常由高压发生器,身,喷涂设备,粉末输送系统以及控制系统等组成。右图就是一种采用了密相技术,装备了完整控制系统的新型静电喷粉。
由于静电喷涂作业中,静电喷粉主要承担了产生电场,粉末输送,粉末静电喷涂设备,粉末喷涂等主要的粉末喷涂工艺。其中传统的粉末输送采用了文丘里物理原理,文丘里原理是在高速气流带动下粉末进入粉管输送到喷上,因此除了静电性能以外,空气动力学在静电喷粉中也占有很重要的地位。
:磨擦内无金属电极,因而不会出现电极积粉现象,避免电极上积粉的脱落,保证了粉层表面光洁和平整。用磨擦磨擦可喷涂出较厚的涂导线,喷涂小工件或表面形状复杂的工件,比得多。
??节约:磨擦粉末带电是由于粉末与壁磨擦而导致的,这就决定了在静电喷涂中磨擦不需要高压电源—静电发生器。从而节约设备投资10-30%,特别是对小型试验设备,节约比例数更高。
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